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물 유리 방법

2019-03-28

왁스로 주조 할 때 투자 주조를 "손실 왁스 주조"라고도합니다. 인베스트먼트 캐스팅은 일반적으로 가용성 재료에 패턴을 형성하고, 패턴의 표면에 복수의 내화성 재료 층을 코팅하여 쉘을 형성 한 다음, 패턴을 용융시켜 쉘을 방출하여 분할 표면이없는 몰드를 얻는 것을 말한다. 고온에서 구운 후 모래로 채울 수있는 주조 방식. 패턴은 왁스 재료를 사용하여 광범위하게 제조되기 때문에, 투자 몰딩은 종종 "손실 왁스 주조"로 지칭된다.

인베스트먼트 주조로 생산할 수있는 합금은 탄소강, 합금강, 내열 합금, 스테인리스 강, 정밀 합금, 영구 자석 합금, 베어링 합금, 구리 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 연성 철 등입니다.

인베스트먼트 주조물의 형상은 일반적으로 복잡하고, 주조물상의 주조 가능한 구멍의 최소 직경은 최대 0.5 mm 일 수 있고, 주조물의 최소 벽 두께는 0.3 mm이다. 생산 과정에서 원래 여러 부품으로 구성된 일부 부품은 부품의 구조를 변경하고 일체형 부품으로 설계하여 인베스트먼트 주조로 직접 주조하여 처리 시간과 금속 재료 소비를 줄이고 부품 구조를 더 많이 만들 수 있습니다. 합리적인.

인베스트먼트 주조물의 무게는 대부분 수십 그램 (수 그램에서 수십 킬로그램, 일반적으로 25 킬로그램 이하)이며, 너무 무거운 주조는 투자 주조에 의해 생산하기가 더 까다 롭습니다. 인베스트먼트 캐스팅 프로세스는 복잡하고 제어하기가 어렵고 사용 및 소비가 비쌉니다. 따라서 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 또는 터빈 엔진 블레이드와 같은 다른 처리를 수행하기 어려운 작은 부품을 생산하는 데 적합합니다.

장점

인베스트먼트 주조는 일반적으로 CT4-7까지 높은 치수 정확도를 갖습니다 (물 유리 로스트 왁스 주조는 CT10 ~ 13의 경우 CT10-10 샌드 캐스팅입니다). 물론, 복잡한 주조 주조 공정으로 인해 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 예를 들어, 성형 재료의 수축, 인베스트먼트 몰드의 변형, 가열 및 냉각 중 쉘의 양의 변화, 합금의 수축 및 응고 중 주조의 변형 등, 따라서 일반의 치수 정확도 투자 주물은 높습니다. 그러나, 일관성은 여전히 ​​개선 될 필요가있다 (중간 및 고온 왁스를 사용한 주조물의 치수 일관성은 훨씬 향상됨).

인베스트먼트 몰드가 가압 될 때, 공동의 표면 마무리가 높은 몰딩이 사용되므로, 투자 몰드의 표면 마무리도 비교적 높다. 또한, 외피는 고온 내성 및 내화성 재료를 갖는 특수 바인더로 제조 된 내화 도료로 만들어지고, 투자 금형에 코팅되며, 용탕과 직접 접촉하는 공동의 내부 표면은 높은 표면 마감. 따라서, 투자 주조의 표면 마무리는 일반 주조의 표면 마무리보다 높으며 일반적으로 Ra.3.2 ~ 12.5μm에 이릅니다.

인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 높은 치수 정확도와 표면 조도로 인해 가공 작업을 줄일 수 있지만 부품에 대해 적은 양의 가공 공차 만 필요하며 일부 주물 만 연마를 떠나는 것입니다 연마 여유를 가공하지 않고 사용하십시오. 인베스트먼트 주조 방법은 많은 공작 기계 장비 및 가공 시간을 절약하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있음을 알 수 있습니다.

인베스트먼트 주조 공정의 또 다른 장점은 다양한 합금, 특히 고온 합금 주조의 복잡한 주조를 주조 할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드, 유선형 프로파일 및 냉각 캐비티는 가공으로 거의 형성 할 수 없습니다. 투자 주조 공정에 의한 생산은 대량 생산을 달성 할 수있을뿐만 아니라 주조의 일관성을 보장합니다.